Al sinds de begintijd van Flexoclean, nu zo’n 30 jaar geleden, staat reiniging centraal: geen aniloxrollen, geen inkt, geen persen. Wel de middelen, kennis en ondersteuning die reiniging effectief maken, van reinigingsmiddelen en doseersystemen tot training op de productievloer. Die focus op reiniging is in decennia niet veranderd. De manier waarop we die invullen, wel: het aanbod is in de loop der jaren gegroeid, de kern niet.
Een aanpak die al bestond voordat de markt erom vroeg
Al in de begintijd van Flexoclean testten we de inkt van klanten in eigen laboratorium met onze reinigingsmiddelen, om te bepalen welk middel voor dát specifieke proces het meest effectief was. We adviseerden over dagelijkse en periodieke reiniging, inline en offline, en verzorgden training en ondersteuning op de productievloer. Volumemetingen van aniloxrollen waren daarbij standaard, niet iets wat achteraf werd toegevoegd.
Met andere woorden: de kern van wat vandaag de Cleaning Performance Cycle noemen en waarmee we product, proces en gedrag gezamenlijk aanpakken, lag al besloten in hoe Flexoclean decennia geleden werkte. De cyclus heeft die aanpak geformaliseerd en uitgebreid met de systematiek van Total Productive Maintenance, niet opnieuw uitgevonden.
Een formule die zich in de markt heeft bewezen
Een reinigingsmiddel dat meer cellen open houdt, langer effectief blijft en de rol zelf ontziet, ontstaat niet in een jaar. Dat is het resultaat van decennia continu testen en aanscherpen, in de praktijk van drukkerijen die er dagelijks op draaien.
Het duidelijkste bewijs daarvoor komt niet van onszelf. Andere partijen in de markt laten hun eigen reinigingsmiddel inmiddels onder private label door ons produceren. Die keuze maakt een bedrijf niet voor een goed verhaal, maar voor een product dat aantoonbaar werkt, ook wanneer het niet onze eigen naam draagt.
Reiniging als systeem, niet als handeling
Reiniging levert pas structureel resultaat op wanneer product, proces en gedrag samen worden aangepakt, niet los van elkaar. Dat uitgangspunt hebben we vertaald naar de Cleaning Performance Cycle, gebouwd op de principes van Total Productive Maintenance.
De kern is een cleaning culture: reiniging verankerd in de dagelijkse manier van werken, in plaats van een taak die op gevoel wordt uitgevoerd. Onze benchmark bij vergelijkbare plants in packaging & print laat zien wat dat oplevert:
- Consistente reiniging: stabiele, herhaalbare resultaten in plaats van pieken en dalen.
- Langere levensduur van aniloxrollen: minder slijtage, minder vervanging.
- Betere drukkwaliteit: schone cellen, minder afkeur.
- Aantoonbare kostenbesparing: voor een fabriek met 4 lijnen rekenen we op €1,1 tot 1,2 miljoen per jaar, door minder stilstand, lager verbruik en minder externe deep cleans.
Ter vergelijking: bij een gemiddelde golfkartonfabriek loopt de productiewaarde die verloren gaat aan ongeplande stilstand al snel op tot €1,5 à 2 miljoen per jaar. Een groot deel daarvan is direct te herleiden tot reiniging die niet structureel is ingericht.
De positie die we innemen
Reiniging verdient een vaste plek in de onderhoudsstrategie, niet in de marge ervan. Dat was het uitgangspunt waarmee Flexoclean decennia geleden begon, en het uitgangspunt waarmee de Cleaning Performance Cycle vandaag verder bouwt.
Benieuwd wat dat concreet betekent voor jouw eigen productieproces?
Vraag een gesprek van een kwartier aan met één van onze experts. Daarin rekenen we samen uit waar bij jou de winst zit.
- Meer informatie over de Clean Performance Cycle? Kijk hier voor meer uitleg.
- Meer informatie over de reinigingsroutine? Kijk hier voor meer uitleg.